İmalat ve montaj süreci kontrolleri, bir ekipmanın sipariş şartlarına, teknik şartnameye ve ilgili standartlara uygun üretilip kurulduğunun imalat boyunca doğrulanmasıdır. FKT NDT, basınçlı ekipman, borulama ve çelik yapılar gibi imalatlarda müşteri adına bağımsız kontrol hizmeti verir. Böylece hatalar, ekipman sahaya ulaşmadan ve devreye alınmadan önce tespit edilir.
İmalat sırasında yakalanan bir malzeme ya da kaynak hatası, sahada fark edilen aynı hatadan çok daha az zaman ve maliyetle giderilir. Bu nedenle imalat kontrolü, özellikle kritik ekipmanlarda proje takviminin ve bütçesinin korunmasına doğrudan katkı sağlar.
Hangi İmalatlarda Kontrol Yapılır?
- Basınçlı kaplar, tanklar ve kazanlar
- Proses borulaması ve boru hatları
- Çelik konstrüksiyonlar ve kaynaklı yapılar
- Kaldırma ve iletme ekipmanları
- Saha montajı yapılan tesis ekipmanları
Kontrol Seviyesi Nasıl Belirlenir?
İmalat ve montaj denetiminin seviyesi; ilgili ekipmana, satın alma siparişinin gereksinimlerine ve ekipmanın tabi olduğu ulusal ve uluslararası teknik şartname ve standartlara doğrudan bağlıdır. Denetim seviyesi, her iki tarafın beklentilerinin tam olarak anlaşılması için müşteriyle birlikte gözden geçirilir.
Her malzeme veya ekipmana atanan kritiklik derecesine göre bir üretim öncesi ve/veya denetim öncesi toplantı düzenlenir. Bu toplantıda taraflar denetim kapsamını, denetim yerlerini ve iletişim kanallarını görüşür; Kalite Kontrol Planı’nda önerilen muayene programı üzerinde mutabık kalır.
Bu hizmetler, gözetim hizmetlerimiz kapsamındaki 2. ve 3. taraf denetim yaklaşımıyla yürütülür.
Kontrolde Neler Yapılır?
Kalite Kontrol Planı’nda belirlenen aşamalarda tipik olarak şu kontroller yapılır:
- Malzeme kontrolü: Malzeme sertifikalarının siparişe ve standarda uygunluğu, malzeme izlenebilirliği.
- Kaynak kontrolleri: Kaynak prosedürleri ve kaynakçı yeterlilik belgelerinin incelenmesi, kaynak sırasında ve sonrasında gözle muayene.
- Ölçüsel kontrol: Onaylı çizimlere göre boyut ve tolerans kontrolü.
- Tahribatsız muayene: Şartnamede istenen oranda ve yöntemle; örneğin ultrasonik muayene ve radyografik muayene. Diğer yöntemler için tahribatsız muayene sayfamıza bakabilirsiniz.
- Basınç ve fonksiyon testleri: Hidrostatik veya pnömatik testlere ve fonksiyonel testlere tanıklık.
- Kaplama ve son kontrol: Boya ve kaplama kontrolleri, işaretleme, paketleme ve sevkiyat öncesi son muayene.
- Dokümantasyon: İmalat dosyasının sipariş gereksinimlerine göre eksiksiz olduğunun kontrolü.
Rapor ve Takip
Her denetim ziyareti sonunda yapılan kontrolleri, sonuçları ve tespit edilen uygunsuzlukları içeren bir denetim raporu hazırlanır. Uygunsuzluklar imalatçı ve müşteriyle açıkça paylaşılır; düzeltici faaliyetler takip edilir ve gerekiyorsa yeniden kontrol yapılır.
İmalatların yapıldığı bölgelerde, gerekli deneyim ve sertifikasyona sahip teknik uzman görevlendirerek müşterilerimize uygun maliyetle etkin hizmet sunmayı hedefliyoruz.
Sıkça Sorulan Sorular
İmalat kontrolü ile periyodik kontrol arasındaki fark nedir?
İmalat kontrolü, ekipman üretilirken ve kurulurken standarda uygunluğu doğrular. Periyodik kontrol ise ekipman işletmeye alındıktan sonra belirli aralıklarla güvenli kullanıma uygunluğu değerlendirir.
Kalite Kontrol Planı nedir?
İmalatın hangi aşamalarında hangi kontrollerin, kim tarafından ve hangi kabul kriterlerine göre yapılacağını gösteren plandır. Denetim noktaları bu plana göre belirlenir.
3. taraf imalat denetimi ne zaman gerekir?
Kritik ekipmanlarda, yeni bir imalatçıyla çalışırken veya sipariş ve şartname bağımsız denetim öngördüğünde tercih edilir.
İmalat ve montaj kontrolü ihtiyacınız için iletişim sayfamızdan bize ulaşabilirsiniz.