Borulama kontrolü, tesis içindeki proses ve yardımcı tesisat borularının hem imalat ve montaj aşamasında hem de işletme süresince standartlara uygunluğunun doğrulanmasıdır. FKT NDT, ilgili ulusal ve uluslararası standartlara ve yönetmeliklere uygun olarak borulama imalat ve montaj kontrolleri ile mevcut boru hatlarının periyodik kontrollerini gerçekleştirir.
Borulama sistemleri, kullanıldıkları alanların çeşitliliği nedeniyle hem imalatında hem de periyodik kontrolünde ayrıntılı uzmanlık ve deneyim gerektirir. Bu hizmeti uzman kadromuz ve sahip olduğumuz muayene ekipmanları ve yöntemleriyle sunuyoruz.
Hangi Borulama Sistemleri Kontrol Edilir?
- Proses borulaması (kimya, petrokimya, gıda ve enerji tesisleri)
- Buhar ve kondens hatları
- Basınçlı hava ve endüstriyel gaz tesisatı
- Soğutma ve kızgın su devreleri
- Yangın tesisatı ve su hatları
Tesisler arası uzun mesafeli hatlar için boru hatları sayfamızı inceleyebilirsiniz.
Neden Gerekli? Standartlar ve Yasal Dayanak
Borulamadaki bir kaynak hatası, yanlış malzeme seçimi veya korozyon kaybı; sızıntı, plansız duruş ve iş kazası anlamına gelebilir. Bu nedenle borulama, imalat sırasında tasarım standardına göre, işletme sırasında ise periyodik olarak kontrol edilmelidir. İmalat aşamasında yapılan doğru kontroller, işletmeye alındıktan sonra karşılaşılacak sorunları ve maliyetli onarımları da önemli ölçüde azaltır.
Basınç altında çalışan tesisatın periyodik kontrolü, İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği (2013) kapsamında işverenin yükümlülüğüdür. Kontrollerde tasarımın dayandığı standart esas alınır; endüstriyel metalik borulama için TS EN 13480, proses borulaması için ASME B31.3 en yaygın kullanılan standartlardır.
İmalat ve Montaj Kontrolleri
- Malzeme sertifikalarının ve malzeme izlenebilirliğinin kontrolü
- Kaynak prosedürleri ile kaynakçı yeterlilik belgelerinin incelenmesi
- Ölçüsel kontrol ve izometrik çizimlere uygunluk
- Kaynakların gözle muayenesi ve gerekli oranda tahribatsız muayenesi
- Basınç testine tanıklık ve test kayıtlarının incelenmesi
İmalat aşamasındaki kontrollerin genel çerçevesi için imalat ve montaj süreci kontrolleri sayfamıza bakabilirsiniz.
Periyodik Kontroller
İşletmedeki borulamada belge incelemesi, gözle muayene, mesnet ve askı kontrolleri ile emniyet donanımlarının kontrolü yapılır. Uygun durumlarda hidrostatik test uygulanır; hattın durdurulamadığı hallerde cidar kalınlığı ve korozyon kaybı ultrasonik muayene ile ölçülür, kaynaklar gerektiğinde radyografik veya yüzey yöntemleriyle muayene edilir.
Rapor ve Takip
Raporda kontrol edilen hat ve bölümler, uygulanan yöntemler, ölçüm sonuçları ve tespit edilen uygunsuzluklar yer alır. Uygunsuzluklar konum ve öneriyle birlikte açıkça belirtilir; böylece onarım ve bakım planlamanız kolaylaşır. İmalat kontrollerinde ise yapılan muayene ve testlerin kayıtları, tesisatın imalat dosyasında kullanılabilecek şekilde düzenlenir.
Sıkça Sorulan Sorular
Borulama ile boru hattı arasındaki fark nedir?
Borulama genellikle bir tesisin içindeki proses ve yardımcı tesisat borularını, boru hattı ise noktalar arasında akışkan taşıyan uzun mesafeli hatları ifade eder.
Borulama kontrollerinde hangi standart kullanılır?
Tasarımda esas alınan standart kullanılır. Yaygın örnekler TS EN 13480 ve ASME B31.3’tür.
Kaynaklı borularda hangi tahribatsız muayene yöntemleri uygulanır?
Gözle muayenenin yanında, kaynak ve malzemeye göre radyografik, ultrasonik, sıvı penetrant veya manyetik parçacık muayenesi uygulanabilir.
Periyodik kontrol için tesisi durdurmak gerekir mi?
Hidrostatik test için hattın devre dışı bırakılması gerekir. Gözle muayene ve ultrasonik kalınlık ölçümü çoğu durumda işletme sırasında yapılabilir.
Borulama projeniz veya mevcut tesisatınızın kontrolü için iletişim sayfamızdan teklif isteyebilirsiniz.